火麻油与火麻蛋白可通过‌亚临界低温萃取联产工艺‌同步完成提取，全程60℃以下控温，

能大程度保留活性成分，适配规模化工业生产。

原料预处理

筛选清理：去掉火麻仁中的杂质、霉变颗粒，保证原料醇净度。

脱壳调湿：火麻籽去壳得到火麻仁，控制水分在8%以下，压成0.2~0.35mm厚度的胚片，

破坏细胞结构提升后续溶剂渗透效率。

 火麻油核心萃取工序

抽真空装料‌：将预处理后的胚片送入萃取罐，抽真空至-0.08MPa以下，营造密闭无氧环境，

避免活性成分氧化。

亚临界溶剂萃取‌：注入液化丁烷/丙烷类亚临界溶剂，控制温度20-50℃、压力0.3-1.0MPa，

完成3~6次逆流浸泡萃取，让油脂充分溶解到溶剂中。

混合油分离与溶剂回收‌：将溶有火麻油的混合油导入蒸发罐，低压加热使溶剂气化，经压缩

机压缩冷凝后转为液态回流循环使用，溶剂回收率可达99.2%以上。

毛油精制‌：依次完成过滤沉降、脱胶脱酸、脱水脱色工序，终得到色泽清亮的成品火麻油。

 火麻蛋白提取工序

粕深度脱溶‌：萃取油脂后的火麻粕，通过补热+深度抽真空脱除残留溶剂，脱溶温度不超过65℃，

得到低变性脱脂粕，此时粕中残油含量小于2%，蛋白含量不低于70%。

粉碎过筛‌：将脱脂粕粉碎至40~120目，其中60目粒度的原料提取率表现优，蛋白提取率可达68.1%。

直接酸沉提取‌：将粉碎后的粕直接投入pH值1~6的酸溶液中，料液比1:1~1:25，控制温度15~65℃，

搅拌后沉降3小时以内，无需额外预溶解步骤，大幅提升提取效率。

中和与干燥‌：分离酸沉后的沉降物，加入去离子水乳化，调节pH值至7，再经140~160℃瞬时灭菌、

闪蒸后喷雾干燥，进风温度120~200℃、出风温度不超过80℃，终得到蛋白含量84%以上的火麻籽浓缩蛋白。

该联产工艺相比传统分步提取，火麻蛋白提取率可突破90%，远高于传统碱溶酸沉法的31.54%，同时全程低温

避免了蛋白变性，产品的氨基酸组成完整，保留了火麻蛋白的全部营养活性。