内蒙古低温萃取设备以全程‌60℃以下‌的控温环境为核心，依托亚临界流体等介质完成提取，完整工作流程分为6个标准化核心工序，适配植物油脂、辣椒碱、自然色素等热敏性物料的工业提取需求：

原料预处理

筛选无霉变、杂质少的合格原料，完成清洗、除杂操作

通过粉碎/造粒/扎胚处理，调整物料粒度，破坏细胞结构，大幅提升后续溶剂渗透效率

装料与抽真空

将预处理后的物料装入密封萃取罐，控制装料量为罐容积的‌50-60%‌

启动真空泵，将罐内真空度抽至‌≥-0.085MPa‌，排出空气，避免活性成分氧化降解

 低温萃取（核心环节）

缓慢注入丙烷、丁烷等亚临界液态溶剂，控制压力上升速率≤0.1MPa/min

维持温度‌35-50℃‌、压力0.3-1.0MPa，以30-60rpm转速搅拌，保温保压萃取2-4小时，期间每10分钟记录一次温压数据

混合相分离

萃取完成后，将溶解了目标成分的混合油缓慢打入蒸发罐，通过减压蒸发使溶剂气化，实现粗提物与溶剂的初步分离

溶剂回收循环

气化后的溶剂经压缩机加压后进入冷凝器，重新冷凝为液态返回溶剂罐循环使用，溶剂回收率可达‌98%以上‌

对萃取后的物料通入氮气/空气吹扫，将残溶降至安全标准以下

出料与设备清洗

确认萃取罐恢复常压、温度降至室温后，开启出料口收集萃取物

用溶剂或热水冲洗设备内部，专项清理滤网、管道等易堵塞部位，防止物料残留引发交叉污染